O que é anodização & Oxidação Anódica

anodização de alumínio

O que é anodização & Oxidação Anódica

Anodização

Anodização, ou oxidação anódica, é um processo eletrolítico que deposita uma camada de óxido quimicamente estável na superfície do alumínio. A película de óxido resultante é mais espessa e mais forte do que a cobertura natural de óxido de alumínio.. É difícil, poroso, transparente e é parte integrante da superfície do metal para que não descasque ou descasque. Uma vez depositado, o filme de óxido pode então ser colorido de várias maneiras antes de ser selado.

As espessuras do filme são graduadas e variam de 5 mícrons para 25 mícrons com a especificação de grau dependendo da aplicação. As aplicações de acabamento decorativo geralmente usam uma espessura de 5 mícrons, com 10 ou 15 mícrons para aplicações internas. Os acabamentos externos exigem uma espessura de filme de 25 mícrons.

A anodização é adequada para extrusão, elenco, enrolado, produtos de alumínio trefilados e forjados.

 

Sequência do Processo

O processo começa com limpeza química e ataque químico. Isto confere à superfície do alumínio um acabamento mate que é visto através da película anódica.

O filme anódico é criado mergulhando o alumínio em um banho de ácido sulfúrico diluído e passando uma corrente entre o alumínio, que atua como ânodo, e um cátodo. A corrente é aproximadamente 6000 amplificadores em 20 volts.

Como o filme é poroso e transparente, pode ser colorido eletroliticamente ou com corantes orgânicos. Finalmente a superfície é selada por hidratação controlada em água fervente.

 

Criação de cores

Todas as superfícies anodizadas têm uma aparência mate acetinada, a menos que tenha sido realizado abrilhantamento químico ou pré-tratamento mecânico.

Natural – Isto é claro, película anodizada transparente que mostra o brilho prateado do metal subjacente. Isto é conseguido omitindo a etapa de coloração na sequência do processo e indo direto para a vedação da anodização.

Eletrocor – Isso resulta em uma gama de cores do bronze claro ao preto. É conseguido depositando cobalto ou estanho na base dos poros do filme anódico. A cor é produzida por um efeito óptico, por exemplo, o cobalto absorve o elemento azul da luz que incide na superfície, resultando em um tom de bronze sendo refletido. Como a coloração é obtida através de efeitos ópticos dependentes do tamanho atômico das partículas, é totalmente livre de desbotamento.

Interferência – Isto dá um espectro de cores das quais o aço azul-cinza é o mais prático. É o resultado da interferência luminosa causada pelo níquel na base dos poros dilatados do filme anódico.. De novo, já que a cor é o resultado de efeitos ópticos dependentes do tamanho da partícula, é totalmente livre de desbotamento.

Combinação – Uma ampla gama de azuis, tintos, turquesa, verdes e laranjas podem ser obtidos combinando tons de bronze Electrocolour com corantes orgânicos resistentes à luz. A coloração combinada é resistente ao desbotamento, em vez de totalmente livre de desbotamento.

 

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