¿Qué es la anodización? & Oxidación anódica

anodizado de aluminio

¿Qué es la anodización? & Oxidación anódica

anodizado

anodizado, o oxidación anódica, es un proceso electrolítico que deposita una capa de óxido químicamente estable en la superficie del aluminio. La película de óxido resultante es más gruesa y resistente que la cubierta de óxido natural del aluminio.. Es difícil, poroso, transparente y es una parte integral de la superficie metálica por lo que no se despegará ni se descascarará. Una vez depositado, la película de óxido se puede colorear de varias maneras antes de sellarla.

Los espesores de película se clasifican y varían de 5 micras a 25 micras con la especificación de grado según la aplicación. Las aplicaciones de molduras decorativas a menudo usan un espesor de 5 micras, con 10 o 15 micras para aplicaciones interiores. Los acabados exteriores requieren un espesor de película de 25 micrones.

El anodizado es adecuado para extruidos, emitir, arrollado, productos de aluminio estirado y forjado.

 

Secuencia de proceso

El proceso comienza con la limpieza química y el grabado.. Esto le da a la superficie del aluminio un acabado mate que se ve a través de la película anódica..

La película anódica se crea sumergiendo el aluminio en un baño de ácido sulfúrico diluido y pasando una corriente entre el aluminio, que actúa como ánodo, y un cátodo. la corriente es aproximadamente 6000 amperios en 20 voltios.

Como la película es porosa y transparente., se puede teñir electrolíticamente o con colorantes orgánicos. Finalmente se sella la superficie mediante hidratación controlada en agua hirviendo.

 

Creación de color

Todas las superficies anodizadas tienen un aspecto mate satinado a menos que se haya realizado un abrillantado químico o un pretratamiento mecánico..

Natural - Esto es claro, película anodizada transparente que muestra el brillo plateado del metal subyacente. Se logra omitiendo la etapa de coloración en la secuencia del proceso y pasando directamente al sellado desde el anodizado..

Electrocolor – Esto da como resultado una gama de colores desde el bronce claro hasta el negro.. Se logra depositando cobalto o estaño en la base de los poros de la película anódica.. El color se produce por un efecto óptico., por ejemplo, el cobalto absorbe el elemento azul de la luz que cae sobre la superficie, dando como resultado un tono bronce reflejado. Como la coloración se obtiene a través de efectos ópticos que dependen del tamaño de las partículas atómicas, es totalmente libre de desvanecimiento.

Interferencia – Esto da un espectro de colores de los cuales el acero gris azulado es el más práctico. Es el resultado de la interferencia de la luz causada por el níquel en la base de los poros dilatados en la película anódica.. Otra vez, ya que el color es el resultado de efectos ópticos que dependen del tamaño de las partículas, es totalmente libre de desvanecimiento.

Combinación – Una amplia gama de blues, rojos, turquesa, Los verdes y naranjas se pueden lograr combinando tonos de bronce Electrocolour con tintes orgánicos resistentes a la luz.. La coloración combinada es resistente a la decoloración en lugar de totalmente libre de decoloración..

 

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